7月19日-21日，2021数字化工厂体验日在华晨宝马铁西工厂举行。此次活动中，华晨宝马从数字化平台，数字化技术应用等多个角度充分展现数字化工厂的实践成果，揭示数字化发展的未来愿景，实现高质量的可持续发展。

　　华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁戴鹤轩博士 （Dr. Franz Decker）表示：“凭借BMW积累百年的生产能力与前沿数字科技的深度融合，华晨宝马已经拥有中国最先进的生产基地之一。未来，我们将持续引进数字化尖端技术，赋能全价值链的整合及数字化升级，为用户创造更丰富的附加价值，全面推动汽车制造业的数字化转型。”

　　在华晨宝马的数字化工厂中，高度互联的智能数据生态系统集成从设备，流程和技术收集的数据，并进行自动处理和分析，以实现从制造到物流，全价值链的优化升级。

　　而员工则将通过自助数字化工具和数据平台实现数据驱动型决策，享受更加安全健康的工作环境中和更加智能灵活的工作方案。

　　在质量控制流程中，华晨宝马发挥人工智能和大数据分析等数字技术的自我学习与信息处理能力优化产品质量，提升生产效率。

　　以华晨宝马动力总成工厂的AI视觉检测系统为例，采用AI技术应用于检测发动机缸盖表面微小瑕疵，准确率高达99.7%。此外，华晨宝马还采用视觉识别技术对每一个车身进行缝隙数据分析和在线几何检测，并通过质量数据的流通预测并及时调整生产过程中的质量问题。

　　数字技术的应用进一步优化提升了生产及运营流程，改善生产效率，提升灵活性。华晨宝马基于物联网平台建立的焊枪预测性维护系统就是一个很好的应用实例，系统收集超过2000个焊接机器人的设备数据进行实时在线分析、预测故障，有效减少了停机维护时间。

　　华晨宝马动力总成工厂采用AGV（无人搬运车）系统关联生产需求自动下单，协助员工完成物流运输拣选工作，从传统“人拣货”升级为“货到人”。目前20辆AGV每小时可完成超过300个拾取订单，进一步提升物流管理能力。

　　同时，华晨宝马作为全球首先实现工厂内5G全线覆盖的汽车制造商，借助5G技术的低延迟，高稳定性和高速信息传输赋能生产，提高效率，减少生产准备时间。比如，通过5G高速连接AR（增强现实技术）眼镜实现远程实时诊断和维护工作。

　　华晨宝马还将VR技术应用于员工培训，员工可以在VR系统建立的完整3D影像中直观了解零部件内部结构，并进行模拟拆装，提升学习效率，提高技术操作水平。

　　而在日常工作方面，华晨宝马开发了悦信（JoyChat）移动办公平台，通过整合日常通讯，审批流程，工作报告及日程管理等多方面内容板块，将企业内各部门人员紧密联结，实现即时线上沟通，以数字化技术满足员工日常工作需求。

　　随着数字化工厂理念的深入实践，华晨宝马加速数字化发展进程。未来，华晨宝马在深度挖掘自身数字化发展潜能的同时，将持续探索数字化尖端科技，关注数字化人才培养，以行业领先的生产技术与前瞻数字化战略，引领沈阳乃至辽宁的制造业数字化转型，推动中国汽车制造业的产业优化升级。
 

（钛媒体）