美的集团（000333.SZ）家用空调工业互联网项目经理、南沙工厂总工程师赵攀7月25日向记者表示，美的将于今年10月开放空调定制业务，去年美的已提供洗衣机定制服务，接下来还可定制全系列的订制产品。这背后是美的工业互联网平台M.IoT的支撑。
　　“美的自2017年开始建设工业互联网，今年推进‘+互联网’业务变革。” 美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿26日表示，用户可以在线上、线下渠道下订单，也可以C2M定制，在前装店可定制全屋家电，家居软件设计时把家电设计进去，用户可选不同颜色、形态的产品，一键下单。
　　产品个性化定制，检验整条供应链的能力。赵攀透露，去年美的南沙空调工厂投入了上亿元，上马工业互联网项目，打通生产、供应、销售和消费者各个环节，提高供应链效率。
　　“整个业务流程都要改造。” 赵攀说，从储备式生产到按订单生产，供应商接单后再生产交货。从采购、制造到物流20个节点，分17个业务经理、53个人把控，订单细化到每个环节的响应时间。
　　像零部件备货，从以前提前1~4天，到现在提前4小时，减少资金占用，周转加快。这背后，是把供应商系统、采购计划系统对接，采购人员从20－30个精简到个位数。订单接收，从以前1~2天收单一次，到现在2小时、甚至40分钟收单一次，零部件需求通过系统及时分配给供应商。
　　制造周期也缩短了，产品下线后直发率达到60%，即生产线下来的货物六成直接发送给客户。以前不同型号，一次生产几千台、几万台。现在按客户订单生产，一个型号甚至可以生产一台。这依靠信息化系统，去人为化、手工化。一收到订单，系统就能判断这个订单能不能接、赚多少钱。
　　管理细化到分钟。美的南沙工厂的班组长都配备了华为智能手表和美的APP，生产系统出现问题报警，组长3分钟内要到达现场刷卡和解决问题；5分钟内问题解决后，班长或厂长给予评价；8分钟内问题解决不了，升级到总经理层面来解决。
　　记者在美的南沙空调工厂现场了解到，超过4万平方米的厂房中，大大小小的机器人在自动化生产线、注塑、立体库等环节各司其职，智能网关技术让41类189台设备上网连接，5G信号已进入厂区，未来可实现海量工业数据更好地实时互通。
　　比如，注塑环节已实现无人化，两排大型的注塑机，把中央供料系统送来的塑料，压注成空调外壳等不同的塑料件。每台注塑机上配一台KUKA机器人，机器人把压好的塑料件，一件件钳出来，放到自动传送带上，输出到塑料件立体库。AGV无人运输车根据系统指示，把塑料件送至相应库位。
　　南沙工厂还应用了AI技术。10个关键岗位，运用人脸识别技术，工人刷脸上岗，只要不是培训上岗的工人操作，系统就会自动报警。运用图片质检技术，自动检测电路板有没有虚焊等。重型设备每个零部件的信息都录入系统，到保养期限提前一个月自动报警，方便做保养计划和备件。
　　美的家用空调广州南沙工厂工业互联网大数据中心，有一堵墙那么大的信息显示屏。订单、供应商、零部件库存、交付、产品质量、生产线效率、设备运营、AGV小车调度、注塑机等方方面面的情况和2000多个信息点的数据，都实时呈现。大信息显示屏中间还有整个工厂的数字仿真情况。
　　通过工业互联网及制造端各业务节点KPI评价闭环机制，美的南沙工厂渠道库存减少32%，品质不良检出率提升70%，订单下达周期缩短83%。
　　今年，美的在南沙之外的其余5个家用空调工厂也在推广工业互联网系统。而美的集团内部负责工业互联网业务的美云智数公司总经理谷云松告诉记者，2019年美的工业互联网M.IoT系统正在美的国内80%~90%的工厂推广，美的海外30－40%的工厂也在推广中。
　　美云智数还向外输出美的智能制造和工业互联网的解决方案。谷云松透露，公司成立两年来，已经服务超过150个客户，包括永辉超市、长安汽车、广汽集团、万科、恒大、安踏、宁德时代等。他告诉第一财经记者，去年美云智数的软件销售收入约3.5亿元，今年将继续扩大业务。
　　美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿表示，在洗衣机工厂、南沙工厂实验后，今年美的工业互联网M.IoT平台将推广到全美的集团。今后，把设备数据、产品数据都收集起来，建立美的“数字孪生”模型，不断优化流程，从经验驱动变为数据驱动，增强用户体验，改善业务模式。
 

（第一财经）