“油滴到我们这儿可不是来旅游的，我们要用环保地图 这个系统堵住它，做到气不上天，油不落地 !”指着身后的生产指挥中心大屏幕，金陵石化安全总监陆鹏宇自豪地说。

　　陆鹏宇感慨着今昔变化：这些数据原先得靠人盯着，生怕眼睛一眨，数据就变。现在，环保系统就像“第三只眼睛”，“不仅不眨眼，还会自动提醒”。

　　这只是中国石化致力于数字化、智慧化变革的一个缩影。在业内人士看来，数字化已提高了中国石化的科技水平，降低了劳动力的数量需求，从繁重工作中解放出来的工人则被分流到石化系统内外的岗位，一切，正让这个行业轻装前行。

　　像CT一样分析油井的地下状态

　　油滴的数字化之旅是从开采这一初始环节就开始的。

　　冉延军，江苏油田采油二厂高集油田的高级技师，在油田工作已有27年。此刻在他身后，是167口油井、88口水井，日产油能力207吨。这里是江苏油田的一部分，每天，采油设备从地底抽出原油，再源源不断地流向下一环节，“1990年参加工作，我见证了三代技术的革新，一切都变化太大了。”

　　他眼里的第一代自动化技术始于2000年左右。当时的自动化主要指抽油机的启停，厂里与南京一所著名高校合作研究，派两名技术干部专门到南京学习科研成果。

　　不过，第一代技术的设备维护不易，第二代技术很快应运而生，4名干部再赴南京。美中不足的是，第二代技术没法完美适应当地防汛的地理需求，后期费用也较高。

　　第三代技术随后登上了历史舞台。冉延军说，这是一个中央监控系统，在中控室内即可通过视频监控看到油井和工人的状态，还能用大喇叭实时提醒。它还实现了计量自动化，能把油井的所有生产数据，自动变成图表、文字，像医生操作CT一样分析油井在地下的工作状态。

　　技师江凌也感受到了技术的革新力量。以往，工人要不分昼夜地巡井值班，如今只需每两小时检查一次，很多数据都可远程监控进行监测。

　　工人们的分工开始更明确而高效了，江凌回忆，工人在很久以前需要输油、烧锅炉、巡检“一肩挑”，工作量大，效率也不高，现在则设置了中转站，集输岗负责输油、锅炉岗组织烧炉子保温，采油工只需负责采油和巡检。

　　这一变革的背景是，国际油市的寒冬正在悄悄肆虐着，提高效率、降低人力成本更要紧地成为所有能源企业的必由之路。

　　员工们也尝试主动用数字化的思路解决问题。冉延军发现，有的电器故障率高，不能及时发现隐患，一番琢磨之后，用中频电加热技术取代了老的方管发热技术，研究出了“室外中频自动报警系统”。

　　“信息化数字化解放了工人的双手双脚，不需要每天多次的在外面巡检，不管风吹日晒，更重要的是保障了员工的安全。”冉延军感慨，小小的按钮颠覆了石化人的生活，但这种颠覆值得感谢。

　　这个开采战线的老兵，至今记得三代技术的鲜明对比：前两代，技术复杂，学习枯燥，厂里最优秀的技术干部到南京学习一两个月还觉得吃力，而第三代，数字化目标不仅实现了，人员的学习门槛也一降再降，“普通员工在厂里培训一周即可上岗”。

　　人工巡检也开始智能化

　　当原油被输运到金陵石化的时候，金陵石化生产技术处副处长刘轶，习惯用“跑”来形容油滴在炼化这一环节的状态。

　　“一滴油先要经过原油快速评价系统。”刘轶举了一连串的数字化系统：LIMS质量系统判断原油适合在哪个常减压装置进行一次加工，进入常减压装置之后，DCS分散控制系统、APC先进控制系统则确保着所有工况达到最佳点。

　　这是一段集体活动，接下来，油滴马上要分道扬镳。系统对各个馏分进行切割，根据不同性质，把它们“发配”到不同的装置进行二次加工。

　　在这些油品炼化的过程当中，离不开工人智能化的巡检。这个名为“智能巡检仪“的设备体积不大，但可以实现多种类型的点检方式：测温、测振、观察、抄表、渗漏、停机、听诊。

　　智能巡检仪已在金陵石化的化工二部试运行，生产技术科主任吴恒对它爱不释手：通过巡检仪的拍摄上传功能，总控室的人员坐镇“中军大营”，根据前方传输回的信息实时指导现场工人操作，及时发现问题、处理问题，确保安全生产。

　　更方便的是，每次执行任务，它都能根据所选择的点检项目，结合实际情况自动生成点检报告，将数据提交给系统，大大减轻人的工作压力。

　　煤化工运行部的知名技术人员杨礼春对这套智能巡检仪十分期待。曾经，他在巡检过程中总结了业内闻名的“杨礼春六字操作法”(看、听、查、想、讲、备)，过去每次巡检，哪怕再热，他都得外穿专用马甲，夜晚巡检还得打着手电筒。

　　“现在巡检仪能把多种功能整合在一起了。”杨礼春说，他期待这个装备尽快推广开来，“它能给巡检工人减轻工作压力，提高效率。”

　　数字化也伴随着每滴油从炼化逐渐步入运输环节。金陵石化油品储运部铁路工区主管卫明规说，在历史上计量手段落后的时候，油品装车时而出现超量、冒罐，但现在，操作人员只需设置一个装车量，系统在即将到达上限的时候就会自动关闭阀门。

　　“我们还有一个 质量流量计 ，能根据油品的密度算出质量，更加安全精确。”卫明规说，以前总是人工检质、检温、检水，精确度不是最好的，而现在人工检测只是作为辅助手段，每辆车相关数据都会自动进入系统，下游的销售中心也能同步看到。

　　数据共享之后，销售中心便会以此与客户进行结算，方便快捷。卫明规透露，这招是金陵石化率先投入使用的，后来，中国石化总部还特地开了一个经验交流会，“地点就在金陵石化”。

　　加油站掌上玩转微商城

　　油滴历经艰苦到达了中国石化销售江苏石油分公司(以下简称“江苏石油分公司”)玉带油库，质检室班长唐红感到，智能化记录管理数据已是他们工作中必不可少的一部分了。这里是油品的临时存储地，在入库后的多个阶段，油品都必须接受检测。

　　2013年，江苏石油分公司引进了LIMS-实验室信息管理系统。这不仅能帮助他们记录每次入库出库的油品详情，还可以对比以往数据，避免油品质量出现差池，也方便工作人员对油品进行更加精细的判断和养护。

　　“可以说，江苏石油分公司玉带油库已经达到了一流的油品储存和监管能力，也代表了中国石化对于汽油品质的高追求。”唐红介绍，除此之外，玉带油库还设置了硫含量检测智能系统、监督油品入库出库的自动化管理系统等等。

　　在这些数字化系统的保驾护航下，油品从油库安全输送向各个加油站，并根据加油站的需求实时调节着输送量。

　　南京市民张勋家就住在湖西街加油站附近。这天，他像往常一样，加完油，熟练地掏出手机点了点，从中国石化易捷便利店拎回几瓶水才上车离去。事实上，这是中国石化在产业链末端引入“互联网+”的一个新尝试——微商城，用户只要关注“中国石化江苏客户服务中心”微信公众号，即可在相关页面购物。

　　“湖西街加油站是第一家线上线下新体验店，顾客可以现场下单，也可以线上下单再选择门店提货。”湖西街加油站的站长张林芳说，“微商城的价格更实惠，定期还有秒杀活动。”同时，每个员工也有微店，可根据自己的客户群体提供商品。目前，中国石化易捷实名微店已经超过1.5万家，“人人都是创客”的理念在公司上下风行着。

　　张勋说，他有时也会到西街加油站二楼，一个经营不少智能化汽车服务产品的商品展示中心。他为家人买了可以和手机绑定的智能钥匙扣。自助刷卡机、智能洗车、微信打印机也出现这附近，一个移动终端，把办卡、洗车等服务全都联系起来了。

　　原来，在每滴油的最后一站，中国石化的数字化生活，还在蔓延着。